LED软灯条滴胶使用的注意事项
一、LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡因而就难以排出了。
解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。
解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现短时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。
3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
二、LED软灯条灌胶时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。
三、胶水固化后存在的现象及解释。
1、胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象，但拿出以后，常温下5小时即可恢复原样。目前正在研发一款放在水里面短时间不容易发白的胶水，发白控制时间在一个礼拜，暂时没办法做到长久不发白。
2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能：硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质，环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力，但与硅胶材料粘接性能不好，容易与硅胶U型套管脱离。
3、胶水基本固化后表面会显得有点粘手，请不要在24小时就卷盘，打包。如24小时就打包，容易出现表面粘手，容易断裂这类现象，因为24小时胶水是处于基本固化状态，没有得到完全固化。解决办法：其一：建议客户48小时后卷盘，打包。其二：使用润滑油，即可让表面变得光滑、亮透不影响品质。
4、胶水在灯条贴片灯部位出现开裂现象主要原因有：配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯条表面披覆不够厚。
5、胶水在滴胶固化后表面出现雾蒙蒙的状态，其原因是室内湿度太大，导致胶水透明度不是很好。一般客户都是选用日光灯管或是烤箱来辅助加温，解决胶水的湿度问题；还可以用一些抽湿度的机器，保持室内的温度。其这个些方法可以处理表面吸潮现象，同时可以加快胶水固化速度，提高产品的出货量。
以上是尚明光电结合软灯条滴胶在实际使用过程中所发现的各种问题及现象而提出的建议，并不能保证此建议能完全解决您在实际操作中所遇到的问题，您也可根据自己的经验来进行调整，或及时的致电本公司业务或技术人员，来协助您解决。
